Storage Tank (API 650)

Shop Fabrication Inspection

1        Material Receiving Inspection Report

Ø      Check visual (free of lamination & damage).

Ø      Check certificate (keaslian, Heat No & Plate No).

Ø      Check dimensional (Length, Thickness, Width & Diameter).

2        Marking

Ø      Check dimensional marking.

Ø      Check transfer heat no.

3        After Cutting

Ø      Check dimensional.

Ø      Check traceability (Heat No & Plate No).

Ø      Check Stamp Marking.

4        Rolling

Ø      Check visual (free of damage).

Ø      Check edge preparation.

Ø      Check Rolling radius.

5        Painting

Ø      Check material painting (batch no, self life, brand).

Ø      Check Ambient Condition (surface & whether).

Ø      Check DFT.


Field Erection Inspection

6        Dimensional Inspection

1        Peaking banding

Peaking measured using a horizontal sweep board 36 inch (900 mm) long. Tolerance of peaking shall not exceed ½ inch (12.7 mm).

Banding measured using a straight edge vertical sweep board 36 inch (900 mm) long. Tolerance of peaking shall not exceed ½ inch (12.7 mm).


2        Roundness

Ø      Check roundness at 0°, 45°, 90°, 135°, 180°, 225°, 270°, 325°

Ø      Radius measured at 1 foot above the bottom corner weld shall not exceed the following tolerance:




             < 40


                40 – 150


              150 – 250





3        Plumbness

Ø      Check at 0°, 45°, 90°, 135°, 180, 225°, 270°

Ø      The plumbness of the top of shell relative to the bottom of the shell not exceed 1/200 of the total tank height.

Ø      The out of plumbness in one shell plate (single course) shall not exceed 1/250 of the course height.


7        Visual

      Visual examinations shall be carried out during all stages of fabrication to ensure that the completed fabrication meets COMPANY satisfaction and approval with particular attention being paid to the following:

A weld shall be acceptable by this kind of inspection if the conditions are fulfilled :

Ø      The weld has no crater cracks or other surface cracks.

Ø      The maximum acceptable undercutting is 1/64 inches of the base  metal for vertical joints, and 1/32 inches maximum for horizontal joints. For the welds that attach nozzles, manholes, clean-out opening, and permanent attachments, no undercutting exceeds 1/64 inches.

Ø      The frequency of surface porosity in the weld does not exceed one  cluster (one or more pores) in any 4 inches of length, and the diameter of each cluster does not exceed 3/32 inches.

Welds that fail to meet the criteria given in paragraph above, shall be reworked prior to hydrostatic testing as follows :

Ø      Defects shall be removed by mechanical means or thermal  gouging  processes.

Ø      If the resulting thickness is less than minimum required as per hydrostatic test design conditions, re-welding is required.

Ø       The repair weld shall be visually examined for defects prior to reexamined by radiography.


8        NDT

1        Oil leak test

media solar, method spray, temperature ambient, holding period 4 hours.


2        Vacuum box test

            Vacuum testing shall conduct as follows:

Ø      Vacuum testing is conveniently performed by means of a metal testing box, 6 inches wide x 30 inches long, with a glass window in the top. The open bottom is sealed against the tank surface by a sponge-rubber gasket. Suitable connections, valves, and gauges should be provided.

Ø      Approximately 30 inches of the seam under test is brushed with a soap solution or linseed oil. The vacuum box is placed over the coated section of the seam,  and a vacuum is applied to the box. Bubbles or foam produced by air sucked through the welded seam will indicate the presence of porosity in the seam.

Ø      A vacuum can be drawn on the box by any convenient method, such as connection to a gasoline or diesel-motor intake manifold or to an air ejector or special vacuum pump.

Ø      Vacuum box tested using a test pressure at least 3 psi gauge or as specified on Company specification.


3        Radiography test

Ø      Radiographic examination method shall be in accordance with the ASME  section V, Article 2.

Ø      Radiographic inspection is required for shell butt weld, annular-plate butt welds, and flush-type connection with butt welds.

Ø      Inspection by radiographic method is not required for roof-plate or bottom-plate welds, for welds joining roof plates to top angle, the top angle to the shell plates, shell plates to bottom plates, or appurtenances to tanks.

Ø      Number and location of radiographic shall minimum as specified on API Standard 650, Section 6. Vendor shall submit proposal of number and location of radiographic to CONTRACTOR/COMPANY for review and approval.

Ø      The radiographers shall be certified by the manufacturer meeting the requirement as outlined by ASNT Recommended Practice SNT-TC-1A and its supplement.

Ø      Vendor shall submit the radiography test result to CONTRACTOR/COMPANY for review and approval. The penetrameter image as result of radiography shall clearly enough for visual examination on a radiograph viewer. The acceptance criteria of radiographs result shall be judged as specified on ASME Section VIII Div. 1, par. UW-51 (b).

Ø       Repairing defective welds shall be done by chipping or melting out the defects from one or both side of joint, as required, and proceed with re-welding. All repaired welds are subject to be re-tested as specified above.


4        Penetrant test

Ø      Liquid penetrant examination shall be performed in accordance to ASME Section V, Article 6.

Ø      Magnetic particle examiner shall meet the requirements on API Standard 650 par. 6.4.3.

Ø       The acceptance criteria and repair of defects shall be per ASME Section VIII, Division 1, Appendix 8, Par. 8-3, 8-4, and 8-5.


5        Ultrasonic test

Ø      Ultrasonic examination method shall be in accordance with ASME Section V,  article 5.

Ø      Ultrasonic examiner shall be qualified in accordance with as specified on API Standard 650 par. 6.3.3.

Ø       The acceptance criteria and repair of defects shall be per ASME Section VIII, Division 1, Appendix 12, Par. 12-3 and 12-4.


111 Responses

  1. 1,. Material Inspection
    a. Material Traceability
    b. Size and dimension
    c. Visual Inspection

  2. Terima kasih atas masukannya pak Hamzah

  3. Hallo mas Lukman, mau nanya nih.
    Saya sedang membuat tanki API 650, tebal material yg digunakan adalah 28 mm. Apakah itu berarti nanti dilapangan hrs tetap kita lakukan PWHT mengingat tebalnya material ini, padahal sementara di API 650 setahu saya hanya Reinforce Pad saja yg hrs di PWHT. Terus apakah WPS yg digunakan harus memiliki parameter PWHT juga?Trimakasih.

  4. Hallo Pak Khoirul,.salam kenal. Setahu saya kalau Tanki merefer ke API 650 untuk shell tidak dilakukan PWHT,.hanya di shell openingnya saya..kecuali kalau Tanki bola (Sperical Tank) yang merefer ke ASME VIII maka harus di PWHT. Untuk masalah WPS karena pengelasan tanki merefer ke ASME dan di ASME jelas-jelas statement untuk PWHT adalah essential jadi kalau Design Tanki Anda ada PWHT maka WPSnya juga harus WPS yang ada PWHTnya.

  5. As per API 650 what would be the tolerance for wobbling in the storage tank.

  6. Dear Mr. Mukesh Kanojia,

    As I know in API 650 no statement about wobbling so I think it’s no tolerance (no allowable). As I know wobbling related to grouting. Is it your bad experience? I will happy if you tell me the story why it happen to my email at Thanks

  7. Regarding the hydrotesting of a tank to be SS lined internally, the tank to be filled with water before and after the SS lining is installed, or only before the lining is installed, or only after the lining is installed?

    Please help me out!!!

  8. Regarding the hydrotesting of a tank can we perform the water fill test of tank with internal brazing installed for perventing the welding distortion?

  9. No allowable, hydro testing should be done as per operational (without internal brazing installed)

  10. HI,

    • Dear Alireza. Frankly speaking I don’t know the tolerance of bottom plate of bin , but in strorage tank we usually use the rule:
      1. All bottom plates shall have a minimum nominal thickness of 6 mm (1/4 in.) (49.8 kg/m2 (10.2 lbf/ft2) exclusive of any corrosion allowance specified by the Purchaser for the bottom plates. Unless otherwise agreed to by the Purchaser,
      all rectangular and sketch plates (bottom plates on which the shell rests that have one end rectangular) shall have a minimum
      nominal width of 1800 mm (72 in.).

      2. Bottom plates of sufficient size shall be ordered so that, when trimmed, at least a 50 mm (2 in.) width will project outside
      the shell or meet requirements given in of API 650 whichever is greater.

      3. Bottom plates shall be welded in accordance with para or of API 650.

      4. Unless otherwise specified on the Data Sheet, Line 12, tank bottoms requiring sloping shall have a minimum slope of
      1:120 upwards toward center of the tank.

      5. If specified on the Data Sheet, Line 12, a foundation drip ring shall be provided to prevent ingress of water between
      the tank bottom and foundation. Unless the Purchaser specifies otherwise, the ring shall meet the following requirements
      (see Figure 5-5 of API 650)
      a. Material shall be carbon steel, 3 mm (1/8-in.) minimum thickness.
      b. All radial joints between sections of the drip rings, as well as between the drip ring and the annular plate or bottom, shall be
      continuously seal-welded.
      c. The drip ring shall extend at least 75 mm (3 in.) beyond the outer
      periphery of the foundation ringwall and then turn down
      (up to 90°) at its outer diameter.
      d. The top and bottom of the drip ring, and the top of the tank bottom
      edge protection beyond the shell, and a portion of the
      tank shell shall be coated if specified by the Purchaser.

  11. dear sir,
    i have some question about welding inspection , my question is can we apply vaccum box testing in butt weld joint for roof or bottom. ( for Misc tank)

    • Dear Rajeev Rosen Dey, What the kind of design engineering and fabrication for your Tank?
      1. in API 650 (welded steel tanks for oil storage ) we usually use lap joint and the examination please refer to para 7.3.3 (examination and testing of the tank bottom use method A vacuum box test or tracer gas test or After at least the lowest shell course has been attached to the bottom, water (to be supplied by the Purchaser) shall be pumped underneath the bottom).
      2. in API 12F (specification for shop welded tanks for storage of production liquids) joint in bottom plates shall be use double-welded butt joint and for examination please refer to para 5.3 (for detection of leaks apply soap suds, linseed oil or other suitable material to all shell, bottom, roof and attachment welds).

    • for Bottom and Roof only.
      note: pls check the Vacuum box Bottom Rubber,because rubber is damage the vacuum problem.(not reach vacuum 76 cm Hg)

  12. Salam sir, I need to clarify that what type of materials can we use to store the water as per API.

    • Dear Jamseth Fayaaz, as per API 650 please follow the following specification:
      1. For plate that conform to ASTM specifications ASTM A36, A 131, A 283 Grade C, A 285 Grade C, A 516, A 537, A 573, A 633, A 662, A 678, A 737, A 841
      2. For Sheets for fixed and floating roofs shall conform to ASTM A 101 Grade 33
      3. for pipe & pipe coupling acceptable to use API Spec 5L, Grades A, B, and X42, ASTM A 53, Grades A and B, ASTM A 106, Grades A and B, ASTM A 234M/A 234, Grade WPB, ASTM A 333M/A 333, Grades 1 and 6, ASTM A 334M/A 334, Grades 1 and 6, ASTM A 420M/A 420, Grade WPL6, ASTM A 524, Grades I and II, ASTM A 671
      4. For Structural steel shall conform to ASTM A36, ASTM A 131, ASTM A 992, Structural steel listed in AISC, CSA G40.21M, ISO 630
      5. For Flange shall conform to ASME B16.5 or B16.7
      6. For Bolting shall conform to ASTM A 307 or A 193

  13. Can you pl. provide me the specification for Vacuuum Box, its basic requirement, testing pressure, period, certification format, if surface preparation is required, frequency of this test to be carried out in future, i shall be highly obliged to you.

    • Dear Mr. Ajay

      I am sorry…I never create specification for vacuum box but if u want to develop vacuum box specification I suggest to follow the rule in API 650 but more strictness. Please discuss it with your engineering department

  14. Dear Sir,
    Could you send me the method of repairing the distortions in the shell and joints. How many times we can repair in a weld seam?. our client spec for peaking is 13 mm and banding is 7 mm only. we are suffering a lot . tank capacity is 20000m3.

    • 1. Cutting weld metal using grinding machine in the buckling area vertical and horizontal weld

      2. Install Strong back according to Radius of Tank with Vertical position using Horse shoe

      3. Setting strong back to assure the plate buckling has been same with radius of tank

      4. Clean Gap of Shell Plate where Weld metal has been remove from Horizontal and Vertical weld location.

      5. Built up plate on the welding line if any length of plate has shortness because cutting of weld metal.

      6. After finish built up test weld metal with Dye Penetrant test to assure the weld is good and no crack.

      7. After all Built up finish and Gap of welding line is fine, fit up vertical joint and install stiffener / key plate in the location of buckling area

      8. After All Vertical Joint has been fit up and than weld the vertical joint, carefully from out side of Tank

      9. After finish weld from out side check the radius of buckling plate and setting again using stiffener and Key plate

      10. if Radius of Tank is “OK” continuous Back weld ( from inside tank)

      11. After finish Vertical welds and than check Peaking of Vertical welds, Measurement of Peaking must be not exceed tolerance by API 650

      12. After finis Vertical joint, conduct Horizontal joint follow same is Vertical joint procedure

      13. After all welding finish (vertical and horizontal) clean area from spatter and tack weld

      14. All Stopper and Strong back and other tools using for repair will be removed after plate cold

      15. After removed all temporary attachment to shell plate check Local deviations Peaking at Vertical weld joints and Banding at Horizontal weld joints and also roundness , refer to API 650

      16. A record or report of the Measurement and testing shall be complete and approved by Client.

  15. salam kenal mas lukman..

    saya baru berkecimpung di inspeksi tanki..
    bisakah saya minta contoh format laporan inspeksi untuk inspeksi2 pada tanki..

    mohon bantuannya mas..

  16. We are building a 61 mtr Diameter, 25 mtr high , 64000m3 Crude Storage Tank. It has an Internal Floating Roof as well as a fixed roof. My query is for fixed roof. What is the allowable tolerance /criteria for Roof Waviness/symmetry after completion of Welding

  17. What is the allowable of Bottom plate bucking? Whic code and standard for storage tank for flatness of the bottom plate.

  18. Salam kenal mas lukman.

    Berapa luasan minimal untuk satu section bottom plate untuk tangki kapasitas 2000m³ ( tinggi : 10.675 mm dan OD : 17.000 mm)dan ketebalan bottom plate 9 mm. Mohon bisa Mas share kan perhitungannya.

    Terima kasih

    • Salam kenal mas Efraim,

      Sebaiknya anda tanyakan ke design engineer anda. Disini hanya membahas hanya dari sisi inspeksinya saja. Thanks

  19. how design Vacuum box test

  20. if you please i would like to know the risk of leaving the back weld opened or grinded till the next day during tank vertical and horizontal welds

  21. Dear lukman

    I’m looking for an erection procedure for a 1000000 barrel storage tank, acc to API 650. Can you help me on this? Thanks in advance for your attenion.

  22. Sir i m very thankfull to u for giveing information about lemition of Api 650 inspection craitira

  23. Dear sir
    i m very thankfull to u for giving information

  24. What are the work scopes of a tank surveyor?

  25. Man,

    nanya dunk, boleh nggak klo pada area bottom tank kita nggak make annular plate, hanya menggunakan bottom sketch. ada pasal nggak dalam API 650 yang mengatakan untuk menentukan penggunaan annular plate atau langsung bottom sketch…oh iya apa effectnya klo pada area bottom kita nggak menggunakan anular plate?


    Anggara mantan B3

    • Boleh Ga,..tergantung designnya. Kalau bottom plate di design menggunakan tegangan dengan material group IV, IVA, V or VI harus pake annular. Ada di API 650 para 5.5.1. Project BBB yang di CPI bottomnya make A 36 and A 283 Gr.C tidak memakai annular kok. Gimana kabar?

      • Man,

        Kabar baik selalu…thks banget atas infonya nih bro…oh iya tapi di apendix M…aku lupa tepat pasalnya M berapa…disana juga dikatakan bahwa Anular digunakan pada tanki dengan diameter diatas 30 meter. kabar baik bro…aku juga mo tanya2 tentang air raising for roof instalation nih…gimana methode-nya? terus di API 650 ada pasalnya nggak…karena aku uprek2 nggak yang ngomong caranya Air Raising deh…atau akunya yang kurang teliti?
        Gimana kabar sampean juga om? ada project apa lagi B3…


        Anggara mantan B3

  26. Alhamdulillah kabarku baik bozz..memang benar di appendix M.4.1 dikatakan bahwa tanki untuk diameter diatas 30 mtr harus menggunakan annular bottom plate, namun aturan tersebut special requirement hanya untuk tank dengan design temperature 93°C ~ 260°C.
    untuk metode air raising tidak dijelaskan di API 650 karena itu tergantung metode konstruksi masing2 perusahaan. File metode air raising ada dirumah,.insyaallah besok aq share deh.
    BBB sekarang ada beberapa project a.l project CPI Duri, tanki Avtur di kualanamu, spherical tank di tanjung sekong. dll. Btw kalau ada info vacant yang bagus bozz,..bagi-bagi infonya ya. Thanks be4

  27. Lukan,

    untuk vacant yang bagus lagi sepi bro…tapi coba deh loe buka…disana banyak banget vacant yang bagus…coba aja…oh iya untuk metode air raisingnya loe share ke thks banget bro atas bantuannya…satu lagi man…loe tau rumus untuk menghitung radial anullar nggak? or cara menentukan manhole di roof…

    thks bro


    Anggara sipemalu

    • Dah aq email bozz contoh prosedur air raising dari TKI untuk dari CBI ada di rumah. next time aja ya.

  28. Ass wr wb,
    Pak Lukman padahal di lapangan saya sering ketemu ama pak Ajat, meeting pak Teguh ….bapak di office B3 ya?
    Maaf ya pak saya barangkali banyak bertanya sama bapak saya masih junior bapak…..saya jg bertanya sama pak Yoseph.
    Saya mau tanyakan ada ngga dessain sweep board buat tanki?
    Makasih sebelumnya
    Ws wr wb

    • Waalaikumsalam wr wb..Pak Jajat sudah tidak di BBB,.kalau pak Teguh masih di BBB. Saya kebetulan di office cuman sesekali ke lapangan.
      Gak papa pak ii saya juga masih belajar kok.
      Untuk sweep board ada di API 650 Ed 2007 para 7.5.4 dengan ukuran panjang 900 mm (36 in). Mudah-mudahan membantu. btw di proyek mana sekarang?

      • skrg lagi di merak pak, bikin tanki dan pipingnya…….nda lama
        paling lama 6 bln………kalo pak lukman sekarang dmn? oya…ya pak…salam ama org BBB, skrg poject dimana pak?sehabis ini saya masih sekitar merak……klo jd saya jd pegawai tetap aja…..cape pak muter2
        Wss wr wb

  29. Selamat siang Pak Lukman,
    Apa kabar pak???, saya Alhamdulillah dalam keadaan sehat wal’afiat. Maaf saya menanyakan hal yg saya anggap baru buat saya.
    Pak ada satu hal yg saya pertanyakan menyangkut masalah tanki, apa tanki yg kita buat harus ada tera dari meterologi utk pengukuran muatan yg ada dalam tanki? apa skrg ada perubahan undang2 baru dari pemerintah yg sosialisasinya saya ketinggalan. Sebelum dan sesudahnya saya ucapkan terima kasih.

  30. Hallo mas Lukman, mau nanya nih.
    Saat ini saya sedang membuat tanki API 650 dengan diameter 38500 dengan height 19585 dengan toleransi peaking 7 mm, banding 13 mm dan Plumbness 1/400 , dengan dipasang ring stiffener angle pada shell course – 6 dan 7, Pak ada satu hal yg ingin saya pertanyakan menyangkut masalah deformasi tanki, sampai saat ini masih belum ada yang bisa mengatasi deformasi tank, dan bahkan perusahaan man Contractor telah memanggil three party untuk memecahkan masalah tersebut dan hasilnya nambah hancur atau semakin membesar deformasinya / shell plate tersebut seperti snack setelah di heat oleh three party dan bahkan three party tersebut mengundurkan diri untuk mengatasi tank tersebut,
    note :
    1. banding pada horizontal – 6 : 48 mm, 1 plate dengan banding 48 mm sudah di cutting sebelum di heat
    2. saat ini tank dengan diameter 38500 dengan total 16 tank belum ada satupun yang selesai = sudah berjalan 2 tahun lebih
    D.F.O (38500) = Total 6 Tank – D.F.O # 01 ~ 06 (Semuah Repair,
    D.F.O JAPS (38500) = Total 10 Tank – JAPS # 01 ~ 10 (Tank 01, 02 Repair, Tank 06 baru 3 Shell naik, Tank 10 Baru 1 Shell Naik ), 06 Tank saat ini Belum ada erection sama sekali

    pertanyaan saya
    bagaimana cara mengatasi atau repair tank tersebut
    saya akan kirimkan data report peaking and banding ke email bapak kira – kira boleh tidak


    ifan sofyan

    • Hallo juga mas Ifan,

      Maaf ni agak lama balasnya,..Data yang mas Ifan berikan belum komplit jadi agak susah nelaahnya. Berapa tebal plate? Berapa ukuran stiffener angle nya? Materialnya apa? Deformasinya di material atau di pengelasannya?
      Btw mas Ifan lakukan pengukuran peaking & banding pada waktu fit-up atau setelah pengelasan? Untuk kedepan sebaiknya lakukan pengukuran peaking & banding pada waktu fit-up jadi kalau tidak masuk toleransi bias langsung ditanggulangi. Thanks



  31. Asslmkm..
    salam kenal pak Lukman…

    saya baru bekerja di dunia tangki.
    bisakah saya minta contoh format laporan untuk inspeksi pada tangki baru??

    terima kasih sebelumnya…

    • Waalaikumsalam wr wb..

      Salam kenal juga Phytra..
      Saya juga baru lhoo..boleh kok,..saya email kemana neh?


      • Salam kenal pak lukman, saya aidil
        saya mohon kiranya format laporan inspeksi tersebut dapat dikirimkan juga ke email saya sebagai referensi.

        Terima kasih

      • Asslamualaikum.
        Salam kenal Pak Lukman, saya Dadan
        Mohon kiranya format laporan inspeksi tersebut dapat dikirimkan juga ke email saya sebagai referensi Pak
        Terimakasih banyak Pak

  32. Asslm..
    Salam kenal Pak Lukman,

    Berhubung saya sama sekali tidak tahu tentang dunia pertangkian & karena saya perlu informasi lebih jauh tentang storage tank, saya mau minta tolong neh Pak, boleh ya?

    Saya mau minta info tentang storage tank operator, kira2 skill yang dibutuhkan apa saja ya pak? dan metode dalam mengoperasikan storage tank tersebut seperti apa? apa cara mengoperasikan n maintenance aboveground storage tank dan underground storage tank berbeda? jika ya, berbeda dalam hal apa?

    terima kasih banyak Pak..

  33. Dear Mr. Lukman,

    Saya mau tanya pak, berapa toleransi peaking banding yang dapat diberikan untuk tanki diameter 10 m, tinggi per shellnya 2.2 m (ada 9 shell). Terima kasih atas perhatian dan kerjasamanya.



    • Pak Aditya,

      Maaf agak lama response_nya, untuk peaking banding toleransinya tidak lebih dari 13 mm (1/2 in) refer to API 650 para 7.5.4

  34. Assalamualaikum wrb…Pak Lukman,
    salam kenal or selamat ketemu lagi pak Lukman,
    menurut Fauzan kurang komlit Preparation API 650.
    kekurangannya sbb:
    1.Inspection & Test Plan
    2.Verification material
    a. UT Thickness
    3.Levelness or Bottom Plate
    4.PMI(Positif Metal edification )NDT
    After Welding Vertical and Horizontal to PMI,
    (Welding Vertical and Welding Horizontal,Material/Metal)
    5.SFT(Solusion Test Film)NDT,Renc Nozzle and Manhole,Rever to API 650.
    6.PWHT revers to ITP

    Best Regards,
    Fauzan Rumzi

    • Waalaikusalam wr wb Pak Fauzan,
      Ketemu lagi neh di dunianya si maya,..hehehe.
      Iya pak memang tidak saya bikin detil,..dan hanya mencakup pada waktu construction saja. Makasih atas sarannya.
      Btw PWHT lebih tepatnya bukan refer to ITP tapi jenis material dan thicknessnya.

  35. Sore mas Lukman,

    Perusahaan Tempat bekerja saya berencana membuat tangki solar 1200 liter, bisa dibantu perhitungan materialnya gak mas, berdasarkan data yang yang lama, ukurannya adalah diameter 960mm x Panjang 1600mm, plat yang di pakai 4 mm, apakah material tersebut sudah memnuhi standar API 650,

    saya tunggu jawabannya mas, di email ke

  36. Mas Lukman,

    Salam kenal, saya ingin menanyakan apakah shell plate dgn tebal 6 mm masih boleh secara konstruksi/welding untuk tangki diameter 18 m.
    Di API 650 memang disebutkan thickness 6 mm bisa digunakan antara diameter 15 m s/d 36 m.

    Course shell pertama thickness 8 mm (1.5 m height) dan course ke 2 sampai ke 7dgn thickness 6 mm.

    apakah ada kemungkinan buckling saat pengelasan full weld? bagaimana cara untuk mencegah buckling saat horisontal full weld?

    Terima kasih sebelumnya.


    • Salam kenal pak Zulkifli,..

      Iya pak masih bisa. Buckling atau tidaknya lebih banyak disebabkan karena konstruksinya bukan materialnya (selama materialnya bagus). Selama pekerjaannya sudah sesuai sequence saya pikir tidak akan ada masalah. Untuk mencegah buckling pada waktu fit-up harap dicek peaking banding dan pengelasannya. Mudah2an membantu. Thanks

  37. Ass.ww,

    P. Lukman mohon pencerahan. cara mengukur dent /peyok tangki bagaimana caranya

  38. Referring to API 650 Para, weldment between shell plate to annular plate is using fillet weld.
    Could we replace using Butt Weld (Single V) instead of using fillet weld. (Similar with shell plate 1st course to 2nd course)

    • Butt weld? May be u meant fillet weld with groove? If u use annular plate with a nominal thickness greater than 12.5 mm (1/2 in) the groove depth plus the leg of fillet is of a size equal to the annular plate thickness but shall not exceed the shell plate thickness.

  39. Peaking measured using a horizontal sweep board 36 inch (900 mm) long. Tolerance of peaking shall not exceed ½ inch (12.7 mm).

    Banding measured using a straight edge vertical sweep board 36 inch (900 mm) long. Tolerance of peaking shall not exceed ½ inch (12.7 mm).

    pertanyaannya dari mana angka 1/2 ” atau 12.7 mm, karena pada API std. 650 Ed. 2007 add. 2008 for local deviations angka untuk satu mm berubah menjadi 13 mm.

    The out of plumbness in one shell plate (single course) shall not exceed 1/250 of the course height

    pertanyaannya dari mana angka 1/250?

    intepretasi untuk plumbness bagaimana?
    the maximum out of plumbness of the top of the shell relative to the bottom of the shell shall not exceed 1/200 of the total tank height…

    apakah diukur dari puncak course ke atas sampai ke bagian paling bawah (dasar) dari first course atau bagaimana…

    • Peaking banding: Kalau dalam construction bapak menggunakan satuan in maka toleransi ½” sedang jika memakai satuan mm maka toleransi menjadi 13 mm.

      Plumbness: Diukur dari paling atas sampai bawah tidak boleh melebihi batas toleransi (1/200) dari tinggi tanki dan untuk tiap shell toleransi plumbness tidak boleh melebihi flatness & waviness dalam STD ASTM A6.

  40. Waalaikumsalam wr wb.

    P lukman mohon bantuanya bapak untuk mengirimkan prosedure vacum test untuk tanki.
    ke email saya :
    terimakasih pak

  41. En Lukman,

    Assamualaikum, saya ingin bertanya mengenai peaking & banding. Sekarang saya terlibat dalam kerja membuat storage tank & kaedah yang kami gunakan untuk erect tank adalah jacking method, which is we have to erect the tank starting from top to bottom. So we already finished the 12th course till 11th course including the roofing. Them my QC actually already did the peaking and banding for shell plate but some of the readings were exceed the tolerance given in API 650 which is +-13mm. Apa yang saya tahu, in API 650, this tolerance usually use for normal erection which is from bottom to top. Correct me if I’m wrong sbb saya bukan datang dr background QC. Ini kerana my client actually can’t accept our result because they refer to API 650 aad they want reason that can menjelaskan result kami. So saya ingin nak tahu ada cara lain atau reference lain yang boleh membantu saya supaya saya dapat member explanation for my client disamping dapat menjaga kualiti kerja kami. TQ.

    • dari top ke bottom atau bottom ke top sama saja pak toleransi untuk peaking banding 13 mm. Metode jacking hanya metode untuk erection saja namun aturan inspeksinya tetap refer ke API 650. Thanks


  42. Salam Pak Lukman,

    Would u send me the fabrication procedure for fire water storage tank (API 650). Size Diameter 10 meter and height 7meter.

    Thank you,

    Best Regard,

  43. salam kenal pak, saya pengen tahu pendapat pak lukman berkaitan dengan material Annular Plate

    Jika material original dari annular plate adalah SM 50 B tebal 19.5 mm dan First Course Shell adalah Wel Ten 60 apakah bisa Annular Plate diganti dengan A 283 C tebal 19 mm

    terima kasih

    • Maaf pak saya kurang familiar dengan STD material SM 50 B dan Wel Ten 60. Makasih dah berkunjung di blog ini.

  44. Pak Lukman salam kenal ya..saya baru belajar tentang dunia WI, saat ini saya masih bingung tentang plumbness, apakah cara mengecekmya dari atas tangki dijatuhkan bandul yang kemudian diukur dari bawah jaraknya dengan tangki?

    kemudian cara mengecek peaking dan banding gimana yah?

    utk roundness, toleransinya dalm bentuk apa yaw? mm or inch…

    warm regard


  45. Plumbness bisa dengan bandulan yang digantungkan dari atas tanki dan diukur jarak bandulan ke dinding shell. Perbedaan jarak tali bandulan bawah dan atas ke dinding shell adalah nilai dari plumbness. Atau dengan menggunakan theodolit.

    Peaking Banding menggunakan sweep board lalu ditempelkan di sambungan dinding shell tanki bagian dalam. Peaking untuk arah vertikal sedang bending untuk arah horizontal.

    Untuk toleransi roundness bisa mm atau inch tinggal di konversi saja pak. Makasih



  46. Salam kenal pak

    Saya mau tanya kalo tentang hydrotest tangki di API 650 di atur dihalaman berapa yah tepatnya
    tolong dong
    Hormat saya

  47. pak lukman tolong pencerahan saya bingung bagaimana bikin format laporan inspeksi plumness, peaking & bending dan roundness tolong di kirim ke email saya pa..

    terimakasih atas bantuannya

  48. Aslm, salam kenal mas.
    mau tanya untuk mengatasi tangki yang secara visual gembung (platnya) menggelembung sebagai akibat pembukaan plat ketika rebottoming harus dilakukan apa/ trus kalau dilihat dari segi kekuatan bagaimana cara ceknya, cara mengatasinya bagaimana, jika tangki ring 1 , satu paltnya dibuka cara pasangnya bagaimana agar tidak gembung lagi.
    terimakasih atas perhatiannya,


  49. Salam Pak Lukman,

    kami punya masalah di pekerjaan tanki, yang mana Access Clean Out Door, tepat pada sambungan Shell, apakah itu harus digeser, apakah di perbolehkan oleh API 650

    terima kasih atas jawabannya

  50. hi, salam
    For SS tank possible to use diesel for leak tesing tank shell to bottom? Or any specific liquid required if diesel ok please let me know where I can see the API 650 std section.


    • The shell-to-bottom inside attachment weld shall be examined by the liquid penetrant method before hydrotest (see appendix S of API 650). Thanks

  51. dear pak lukman

    pak saya lagi problem berat nih, saya ada kerjaan melakukan leveling tangki yang sedang di hydro, menggunakan theodolit tapi saya tidak bisa olah data nya, mungkin bapak punya tutorial and spreadsheetnya kalo berkenan tolong di bagi pak (sedikit banyak sangat membantu) thanks ya pak.

    best rgrds

  52. Selamat pagi pak lukman,..

    Saya mau nanya nih,.. ada gak batasan mengenai diameter dan tinggi tangky timbun, berdasarkan api 650,. dia bisa disebut besar, sedang dan kecil,.
    ditunggu balasannya di email saya pak,.


  53. Dear Bp. Lukman.

    Background saya teknik sipil, tapi diminta mengevaluasi plumbness dan roundness oil storage tank. Bapak Lukman, tolong saya minta dibantu untuk informasi standard plumbness dan roundness (no code dan isinya)

    Best Regards

  54. Dear friend ,your website help me alot, and thanks helping people through your web , and i want to know about tank staircase inner stringer plate hole marking and outer plate hole marking to fix the step , i got drawing but not very clearly mention even got reply from engineering dep that layout at site, i dont know what is the formula of staircase radious marking

  55. How

  56. How to rectify Cone Roof Tanks, Roof waviness.

  57. Dear Sir,
    what is the tolerance for Cone Roof tanks, Roof waviness?

  58. How can we take the radiography of a replaced Annular plate butt joint of a ring beam(concrete) foundation tank ? Is there any alternative for RT of Annular Plate Butt joint as per API 653 ?

  59. siang pak lukman,,
    saya mau bertanya bagaimana menentukan /rumusnya panjang dan lebar dan juga diameter untuk membuat tangki solar?
    untuk ukuran tangki 8000liter diameternya 2mtr?

    terima kasih

  60. I just want to inquire that we are going to quota a storage tank as per API 650 and wall thickness is 0.5″ the size is 24′ Dia, 42′ height so Spot Radiography should be at how many spots on long seam and circ, seam?? Do you recommend any RT at T joints also?????

  61. Pak Lukman,

    Salam kenal pak

    Saya ada pertanyaan Di API 650 edisi 1993 material FE 52 C masuk group IV dan dikarenakan material tidak ada dipasaran maka sebagai alternatif lain digantikan material yang berada dalam 1 group yaitu yang berada di group IV, dikarenakan material yang diganti mempunyai minimum YS = 48500 psi sedangkan material penggantinya yang berada dalam satu group tersebut minimum YS = 38000 psi, tetapi ternyata dipasaran bisa ditemukan material penggantinya diatas minimum yaitu 50000 psi, pertanyaan saya boleh tidak kita menggunakannya.

    kalau harus mengacu pada minimum yS dikarenakan dalam 1 group tidak ada yang sama atau lebih besar minimum YSnya dari FE 52C boleh tidak digantikan oleh material di group VI yang mempunyai minimum YS yang lebih tinggi dari YS group VI.

    Apa saja yang harus diberlakukan untuk material di group IV dan VI

    Terima Kasih


  62. please please can you inform me how we can solve the problem
    i have tank 80 m diameter and i face overlap in the vertical joint 30 mm and the thickness of the shell 43 m and the all vertical joints welded
    i want cut the extra plate
    please help me by your advice

  63. I want to knew will be tested by vacuume the edge of bottom plate before installing the shell plate or not?

  64. As per API 650 How many penalty shots for one repair(Radiography).
    Please tell me page no

  65. For shell to annular plate welds, what is the maximum amount of undercut permissible?? API 650 does not clarify this, it just states the acceptance criteria for horizontal and vertical butt welds.


  66. mas saya archie, saya mahasiswa UPN Veteran Jakarta. saya sedang menyusun skripsi tentang metode doubling pada tangki penyimpanan minyak dengan kapasitas 1100 meter kubik. saya mau bertanya tentang metode pengelasan doubling. sebenarnya teori doubling itu seperti apa. apakah ada refrensi yang bisa saya cari ? terimakasih. mohon bantuannya mas.

  67. Dear Bpk Lukman,

    Saya sedang membuat Raw water tank dan Demineriled Tank dengan coating Epoxy, namun saya ingin melakukan Hydostatic test pada tangki tersebut. Apakah air yang digunakan adalah fresh water atau sea water? Mohon penjelasannya. Terima kasih.

  68. Selamat pagi,

    Saya ingin menanyakan tentang pengguaan air pada Hydrotest. Apakah diperbolehkan menggunakan seawater untuk Hydrotest? Apakah ada batasan tertentu dengan penggunaan seawater dalam Hydrotest?

    Demikian pertanyaan dari saya, saya ucapkan terima kasih. Mohon bantuannya.

  69. Hallo Pak Lukman saya sedang mau bikin tangki avtur 1000 KL. Untuk diameter 11.5 meter dan tinggi 10.8 meter. Kira-kira material plat yang digunakan jenis apa dan berapa tebal ? Sedang untuk pipa jenis apa yang dipakai.



  70. mr. lokman the roundness can take to the 2nd shell and 3rd or just 1st shell

  71. Dear Mr Lukman

    Could you tell me as per api650 how much is the RT required for butt welded nozzle(16″,24″”) tie in connections.

  72. Halo pak Lukman,
    Mohon Share Metode Hydrostatic Test untuk Water Storage Tank. Apakah ada aturannya saat memasukkan air ke dalam Tangki? (Misalnya kecepatan air harus sekian m3/detik atau lainnya)
    Apakah Metodenya langsung isi full atau bertahap? misalnya 15%, 50%, 75% dan 100%. Setiap tahap harus ditahan berapa lama?
    Terimakasih atas penjelasannya pak Lukman,

  73. salam kenal pak lukman..
    saya mau tanya klo toleransi flatness pada flange itu berapa?
    falnge itu akan dipasang agitator..

  74. halo pak lukman salam kenal

    boleh gak saya minta email bapak, saya mau kirim data repairing ke email bapak

    Best Regard


Leave a Reply

Fill in your details below or click an icon to log in: Logo

You are commenting using your account. Log Out /  Change )

Google+ photo

You are commenting using your Google+ account. Log Out /  Change )

Twitter picture

You are commenting using your Twitter account. Log Out /  Change )

Facebook photo

You are commenting using your Facebook account. Log Out /  Change )


Connecting to %s

%d bloggers like this: